ガス溶接
最近では得意な人が減っています。
しかし今でもガス溶接は行われています。
ガス溶接 とは
ガスバーナー ガス溶接器 加熱機を使い
ろう付けする技法です。
ガス溶接 に向いているモノ
・割れやすいモノや薄物に向いている
・溶接温度が低いので時間がかかる
ガス溶接 の特徴
・溶接部が見やすいため、溶接不良が少ない
・溶融点の低い金属の溶接に適する ・高温で溶接すると
割れてしまうような薄板の溶接に適する
高熱で割れやすいものや、薄板の溶接に適する
（厚板の溶接は長時間を要する）
アセチレンガスと酸素で母材を良く温めた上
ろうを母材同士の隙間に流し込む技法。
溶けて流されたろうは母材同士の隙間に
毛細管現象で張り付き冷えたときに
ろう付けが完了します。
ガス溶接 作業の利点
●ガス溶接は電気を必要としない現場でも溶接できる
●基本的に母材の加熱、溶融をナメ付け溶接が出来る
ナメ付け溶接
母材同士の金属を溶かしながら溶接する方法のこと。
ガス溶接で行うスポット溶接のこと
ガス溶接の欠点
●熱源としての温度が低く、溶接部の局部的な加熱が難しい
●母材の溶融に時間がかかる
●ひずみ発生が大きい
ガス溶接 の資格・技能講習
ガス溶接をするにはガス溶接技能講習を受けましょう
表面的な事を教えて頂けますが
実際の作業は講習を受けた後
実践で、何度も失敗しながら覚えるのが普通です。
ガス溶接の火口 圧力調整器の圧力
ガス溶接 圧力調整 どのくらい
中型ガス溶接器の火口選択と圧力設定
| 火口No. | 火口穴径 | 酸素ガス圧力 | 標準白心長さ | 溶接可能板厚 |
|---|---|---|---|---|
| 50 | 約0.7mm | 0.8MPa | 約7.0mm | 0.1～1.0mm |
| 100 | 約0.9mm | 1.2MPa | 約10.0mm | 1.5～2.0mm |
| 200 | 約1.2mm | 2.0MPa | 約12.0mm | 2.0～3.0mm |
*アセチレンガス圧力は酸素のほぼ1/10
ガス溶接器 炎 調整方法
①点火直後 の炭化炎 ススが出ます
すぐに混合バルブを開けて酸素の調整をします。
②調整中のやや炭化炎
不完全なので母材にススが出来る場合があります。
③調整中の標準炎 酸化炎（きれいな状態）
母材の大きさに合わせてこの状態を
大きくしたり、小さくしたりして
アセチレンや酸素の量を調整します。
ガス溶接 良好な酸化炎で作業する理由
ガス溶接では、ろう付けにはススが大敵だからです。
ススが付いたところにはろうが流れ込みません。
そのためにきれいな標準炎にしておく必要があります。
ガス溶接 の 方法
1．母材を暖めてから、ろうを水たまり状態に
なるように意識して作ってください
2．徐々に池を広げるイメージです。
3．暖めたところ（白ずんだ所）にどんどん、
ろうを横スライドさせて貯めてゆきます
ガス溶接 母材の磨きが大切
母材を赤くなるまであぶって
中に含まれている異物を外に出す必要もあります
あぶった後冷ましてから良く磨いて下さい
ガス溶接 技術の習得はトライアンドエラー
ガス講習を受けてもガス溶接はできません。
ご自身でトライアンドエラーして
周りに先輩がいれば教えて頂くのが
近道です。
ガス溶接は感性の技術ともいえます
ガス溶接 光に 注意
ろう付けの光が強いので 溶接面 を使用して下さい。
自動遮光面
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